在傳統開發流程中，連接器設計好後便直接進行開模打樣，再對連接器樣品進行參數測試。樣品測試NG再進行方案優化。這個過程大大的增加了開發成本。基於這方面的考量，在連接器的開發中引入CAE模擬分析是相當重要的。它可以在理論上指導連接器各項參數的設計，在設計前期使連接器方案達到最優化。

連接器是一種接觸件，是電子設備信號傳輸的直接載體，具有把信號從連接器的輸入端傳送到輸出端的作用，其接觸性能的可靠與否，直接影響信號的傳輸。插拔力是連接器接觸性能的重要指標之一，插拔力分為插入力和拔出力。

作為一家領先的連接器製造商，Greenconn很早便在連接器開發中引入了CAE模擬分析，能在前期分析產品的插拔力參數，從而優化產品設計。下面以Greenconn的魚眼連接器開發案例來說明CAE在開發中的運用。

魚眼端子是通過將魚眼孔設計成中間寬、兩端窄的形狀，使得彈性部的截面並不是處處相等，這不僅能夠保證魚眼端子能比較輕鬆的插入，且能夠保證魚眼端子插入後與導電插孔形成良好的連接而不會輕易從導電插孔中脫出。這也使得其與PCB板的導電插孔配合連接更加牢固、信號傳送更加可靠、使用壽命更長。
  魚眼端子設計要求厚度0.64mm，插入力97N max，拔出力30N min。在設計好產品3D模型，確認好材質後，使用CAE軟件模擬得到插拔力曲線和應力雲圖：
 

從插拔力曲線和應力雲圖可以看出CAE模擬結果不符合設計要求：拔出力小於設計要求。此時我們要重新設計我們的方案，通過縮小魚眼的尺寸增加拔出力。再次使用CAE模擬，從插拔力曲線和應力雲圖可看出模擬結果已符合設計要求。
 

Greenconn技術工程師依改善後的模型打樣，再對樣品進行了測試，得到實測數據如下：
 

從Greenconn工程師得到的實測數據可以看出實物樣品符合魚眼設計要求。通過引進CAE模擬来協助魚眼連接器的開發，大大縮短了產品的開發週期。這也進一步證明CAE在開發過程中有著積極的協助作用。