連接器精密端子模具之高速沖床與六邊形滾針導柱的完美結合

隨著時代的發展，科技的創新，結合市場的需求，各種應用對端子產品的要求越來越高，特別是對高頻、浮動連接器端子，要求外形小、pin距小、用料薄、公差小、毛刺小、功能部位光滑、使用上穩定安全。除了品質要求高之外，還需要價格低，而生產成本及人工成本又在不斷的提高，這就對連接器端子生產的工藝形成了更高的挑戰，而端子模具就是其中重要一環。

傳統的連接器端子模具精度低，修模頻繁，普通的衝床沖速低（沖速在200~400SPM），按這種生產情況，一天的產量也就是400KPCS左右，對於量大單價低的端子，根本沒有竟爭優勢。

針對這些問題，就需要在連接器生產設備和模具設計、模具加工上進行更新，以達到高品質的同時，在生產效率上不斷提升，從而降低生產成本。

隨著技術的日新月異，衝床設備進行了很大的改善，沖速從之前的200~600SPM提高到現在的200~1000SPM，甚至達到2000SPM以上，如先進的高速衝床：KYORI，BRUDERER，YAMADA等這些品牌衝床在市場上得到了廣泛的使用，其滑塊的垂直度與平行度達到了0.003mm，為連接器超精密模具提供了一個高效、穩定的平臺。

圖一：高速衝床

作為端子生產的一個重要工具，好的連接器端子模具，才能生產出合格的端子。隨著端子要求越來越高，對連接器模具的精度也要求越高，同時模具加工設備也在不斷的提升。加工設備由之前的快走絲發展到現在的慢走絲、油割、PG、JG等，加工精度由於原來的0.02mm提高到0.002mm，設備的改進也就是為了提高模具的精度、壽命，減少修模時間，提高生產效率。

在連接器模具結構中，導向系統是模具中的重要部件，而內導向系統（通稱為“內導柱”）又是重要部件中最重要的部件，它的重要性類似電腦的CPU，整套模具靠內導柱精准定位、導向。模具工作的時候，只有內導柱定準了位置，其它的各種零件才能精准的導入相對應的位置，成型出產品要求的形狀與尺寸；如果內導柱沒法準確的定位，那麽其它零件會導致偏移，產品形狀與尺寸會偏差很大，大程度上縮短零件的使用壽命，嚴重的甚至導致零件損壞，使得模具無法工作。

實際應用中，常用的導柱有：圓形一字導柱，圓形十字滾珠導柱，六邊形十字滾針導柱。其中，六邊形十字滾針導柱是目前精度最高的導柱，它具有諸多優勢：

圖二：六邊形十字滾針導柱

1. 滾針與導柱的接觸是面接觸，而滾珠導柱是點接觸，接觸面積是滾珠導柱的數倍，並且具有滾珠導向無法實現的剛性、精度。
   圖三：精密滾針導柱VS精密滾珠導柱
2. 採用滾針，可減輕突入時的碰撞、摩擦、振動，以實現超高精度的直線運動。
3. 滾針可分散壓力，從而大幅提高導柱的使用壽命。
4. 高剛性：從點接觸到線接觸，通過採用高精度的寬幅滾針，剛性達到滾珠的10倍以上。
5. 低振動：採用高精度的寬幅滾針，在確保剛性的同時，可實現低預壓化，從而實現超低振動且平滑的滾動。
6. 高精度：精密滾針導柱實現了高剛性，低振動，具有優異的直線運動性，重複精度為滾球型的3倍以上。

綜合以上優點，滾針導柱用在連接器超精密模具上，可增加模具壽命，提高模具精度，讓導向更加精准，使模具生產時更加穩定，而且衝床沖速可提高2~3倍。由於導向精准、模具加工精度高，有的連接器端子模具還可以開一出二，一出四等，再配合先進的高速衝床，沖速可提高到900SPM~1000SPM。按一出二算，日產量可由原來的400KPCS提高到2300KPCS。連接器端子模具精度高，沖速性能好，還可減少修模頻率，增加模具壽命，降低生產成本，在市場上更有竟爭力。

圖四：滾針導柱用於連接器精密端子模具的實際案例