隨著連接器包裝品質的不斷提升，連接器的包裝要求也越來越嚴格。Tray包裝、Tube包裝、載帶包裝已逐步取代簡單的PE袋包裝。其中載帶包裝成為SMT系列連接器首選。載帶包裝不僅可以保護連接器不受外力擠壓變形，還能實現連接器的自動化上料。

那麽，載帶設計上有什麽需要註意的問題呢？下面我們用一些實例來做分析。

1.如何避免鐵耳受力變形

如下圖所示，左側初稿的設計在普通連接器包裝上可以正常使用，然而在運輸振動以及跌落後，連接器將出現鐵耳歪斜，導致平面度不良，客戶上板空焊等問題。經過完善和驗證後，做出下圖右側所示修改。經過改善後載帶對鐵耳全方位增加避空0.5mm以上，使連接器在裝入載帶以及到客戶拿出載帶使用，都可以保證產品品質。

2.連接器在載帶傾斜導致吸料異常

下圖左側初稿設計為常規設計，未量產前難以發現問題，但出貨後，客戶使用反饋產品會有傾斜，經過模擬確認是有小概率發生這種狀況，一般撕掉上帶會回正。經過完善和驗證後，將載帶結構加高，在滿足生產的前提下降低拔模角度，減小產品在載帶中的擺動空間，防止傾斜。

3.連接器爬上載帶平面

下圖左側初稿設計在量產前不易發現問題，但在出貨後，有客戶使用反饋連接器爬上載帶平面。這種情況較為少見，首先要產品夠長，上帶封完後中間位置因為彈性問題，無法壓住產品CAP，然後載帶在卷裝過程會有旋轉, 連接器會往前沖，轉完1圈後上帶會再次繃緊，壓住產品CAP無法回正。經過完善和驗證後，調小載帶結構上的限製塑膠，將之前的限位端子改為限位塑膠+端子，端子能爬坡但塑膠不能爬坡，因為連接器兩側的上帶貼緊載帶，能有效壓住連接器。