板对板PCB连接器的测试与检查：观察施加在连接器上的电压是否超过其额定电压的50%；对于连接器的安装尺寸，对插入排座来说，焊接的PCB上焊脚的长度必须露出PCB板大于0.5mm。对于更精密的连接器，如果可能的话，选择PCB空间中引脚稍有定位的型号，以方便手工焊接。检查是否有极性设计；检查是否有极性设计。板对板PCB连接器所用材料中存在铅。对于小体积、低接触压力、低电流、低电压场合使用的连接器，建议使用镀金或镀银的连接器，以防止薄膜层间电阻对信号的影响；注意板对板PCB连接器组装后的高度，是否符合PCB周围元件的焊接高度。配合高度必须大于PCB周围元件的焊接高度，并保证有一定的余量，以确保不发生干扰，特别是考虑到PCB焊接后元件高度误差的可能性。

板连接问题及常见故障处理, 以及正确连接板对板PCB连接器产品，可以提高产品的使用寿命，保证机械设备的良好运行。如果板对板产品出现故障，不及时处理，将会带来不可估量的经济损失。下面简单介绍一下板对板连接器电路的连接及故障处理方法。

关于板对板PCB连接器的连接：板对板插头插座用于将两块分离的电路板进行电气连接，包括与电路板连接的第一连接器以及用于串联连接第一连接器的转接连接器。第一连接器具有连接至电路板的第一端子以及用于固持第一端子的本体。转接连接器具有第二端子及固持第二端子的本体。第二端子的两个延伸端可分别插入与分别位于两个电路板上的两个连接器上的第一端子配合以实现电导通。第一端子和第二端子的一端具有反向弯曲的弹性部分，本体和第二端子可以根据电路板的标准距离设置选择合适的延伸长度。

关于板对板PCB的故障排除:当连接器产品出现故障时，原因可确定为断线、产品松动和其他问题。中间断线的情况并不常见，最常见的是发生在连接器处。因此，检查的重点应放在传感器和连接器顺序处的导线，看是否存在松动、接触不良等问题。一般来说，接触不良引起的断路故障多是由于产品端部生锈、污垢进入端子或连接器插座，进而导致接触压力下降。为了解决这个问题，需要拔下连接器，然后重新插入以改变其连接状态，恢复正常接触。